当一个工程产物设计完成何时才预备安排妥当承受设计呢这些常常是公司要问的要害问题固然谜底各别但一个证实成功的办法是出产安排妥当反省这是一个主要的DFM东西由于市场是竞争性的顾客要求高质量具竞争性价钱到达市场快的产物要求在新产物引入的开端为可制造性设计的产物这个东西反省来自整个新产物设计周期内每个功用部分的每个可传递义务的完成状况工程可传递义务的一个例子是一切发放给制造部分的图纸用于订货到交货工夫内的资料收购因而工程部有X可传递制造部有Y可传递每一个这些可传递义务在整个设计周期的某个关隘(即反省点)检测跨功用的新产物小组决议何时这些可传递义务必需完成然后反省安排妥当完成状况目前这个酿成一项很目的性的反省何时工程完成能否制造预备安排妥当例如在10个月的开拓周期内有10个分歧的关隘工程部申报75个可传递义务中有50个完成而制造部在第10个关隘申报100个可传递义务中有100个已完成那么很清晰工程没有完成制造预备安排妥当需求等候
一切这些东西 –DFM指南DFM反应假定剖析模子DFM计分和出产安排妥当反省– 都是内部开拓的应该做本钱对效益的均衡以便合理的决议能否购置很多贸易DFM东西之一或许创立更合适公司需求的用户化DFM东西要害是运用需要的东西到达所但愿的DFMM影响
结论
DFM在曩昔20年里已酿成改善本钱质量和周期工夫的通用办法后果DFM的概念东西和技能在这段工夫变得越来越组织化跟着这种成熟该常识曩昔只能在教科书手册和小我数据库中找到已在核算机软件东西中找到去路该趋向将持续直到CAE任务站晓得了一个制造工艺的悉数特征并可以开拓其进程才能
可是没有需要等候到将来去发作这里所提到的DFM概念和东西只是电子装配工业中DFM进程成功施行的已被证明的技能例证当然分歧的产物和工艺进程将要求细节上的转变然则概念和东西是可移植的。