电路板的焊接过程中经常使用到钢网就，在钢网的制作过程中常见的故障有哪些，如何解决这些故障。
1.刮板
　　1原因和对策：
　　1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
　　2)刮板压力太小——加大刮板压力。
　　3)网版与印制板之间的间距太大——调整网距。
　　4)网框翘曲造成刮板压力不均匀——调换网框，重新绷网、制网版。
　　5)印料粘度过大——调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。
　　6)制网版掩膜太厚，透过印料量少，网印导线太细——制网版时要控制掩膜厚度（直接法）。
　　7)pcb网印速度太快——适当调慢网印速度。
　　8)选用印料不当、丝网目数过高——更换印料，选用目数稍低的丝网制网版。
　　9)推回印料不均匀——调整刮墨刀。
　　2渗墨
　　1)刮板刀口变圆——磨锐刮板刀口。
　　2)刮板网印角度太小——适当调大刮板网印角度。
　　3)印料粘度太低——换用粘度大的印料。
　　4)溶剂与印料混合不良——对印料进行充分搅拌之后再进行网印。
　　5)用溶剂擦拭网版，溶剂未完全挥发就进行网印——擦洗网版后，待溶剂挥发后再进行网印。
　　6)丝网目数太低——选用高网目的丝网制网版。
　　3pcb网印图形不良，出现斑点，印料涂层不均匀
　　1)印料的的触变性不好——按资料调配印料或换用新印料。
　　2)印后网版起网慢——调整印料粘度，增大绷网张力，增强起风的弹力。
　　3)网版图形距离网框边缘太近——换用大的网框制网版，把较小的图形制作于网版中心。
　　4)静电引起的印料成象不良——消除静电。
　　5)刮板角度过小——调整刮板角度。
　　6)网印速度不均匀——调整刮板速度或修理网印机。